Lagervibrationer är mycket känsliga för lagerskador, såsom sprickor, fördjupningar, rost, sprickor, slitage etc., vilket kommer att återspeglas i vibrationsmätningar av djupa spårkullager. Därför, genom att använda en speciell lagervibrationsmätare (frekvensanalysator, etc.) mäts storleken på vibrationen, och den specifika abnormiteten kan härledas genom frekvensanalys. De uppmätta värdena varierar beroende på lagrets driftsförhållanden eller sensorns installationsposition. Därför är det nödvändigt att analysera och jämföra de uppmätta värdena för varje maskin i förväg för att fastställa bedömningskriterierna.
Temperaturen på lagret kan i allmänhet uppskattas från temperaturen utanför lagerkammaren. Det skulle vara lämpligare om oljehålet kan användas för att direkt mäta temperaturen på lagerets yttre ring.
Vanligtvis börjar temperaturen på lagret att stiga långsamt när lagret går och når ett stabilt tillstånd efter 1-2 timmar. Den normala temperaturen för spårkullager varierar beroende på maskinens värmekapacitet, värmeavledning, rotationshastighet och belastning. Om smörjningen och monteringsdelarna är lämpliga kommer lagertemperaturen att stiga kraftigt och onormalt höga temperaturer uppstår. Vid denna tidpunkt måste operationen avbrytas och nödvändiga förebyggande åtgärder vidtas.
Termiska sensorer kan användas för att övervaka lagrets driftstemperatur när som helst och automatiskt larma eller stoppa när temperaturen överstiger det angivna värdet för att förhindra olyckor med axelbränning.
Hög temperatur indikerar ofta en onormal situation. Höga temperaturer är också skadliga för lagersmörjmedel. Ibland kan överhettning av lagret hänföras till lagrets smörjmedel. Om lagret roterar kontinuerligt under en längre tid vid en temperatur som överstiger 125 grader, kommer lagrets livslängd att förkortas. Orsaker till högtemperaturlager inkluderar: otillräcklig smörjning eller överdriven smörjning, smörjmedel. Innehåller föroreningar, överbelastning, skadade lagerringar, otillräckligt spelrum, hög friktion orsakad av oljetätningar, etc.
Därför är kontinuerlig övervakning av lagertemperaturen nödvändig, oavsett om man mäter själva lagret eller andra viktiga delar. Om driftsförhållandena förblir oförändrade kan varje temperaturförändring indikera ett fel.
I faktisk produktion är livslängden för fasta spårkullager som används i mekanisk utrustning direkt relaterad till den normala användningen av mekanisk utrustning och den normala produktionen av utrustningen. Även om lager väljs efter olika användningsmiljöer och förhållanden, går många lager sönder på grund av skador långt innan deras designlivslängd uppnås. Felaktiga lager kommer att producera kraftiga vibrationer och buller när de används i produktionen, och kommer också att orsaka skador på relaterade delar, vilket i slutändan orsakar en rad negativa effekter.
1. Orsaker till för tidigt lagerfel
Det finns många orsaker till att spårkullager går sönder i förtid, men de viktigaste är felaktig användning och underhåll, felaktig smörjning, dålig smörjning, förorening och överbelastning samt kollisioner och stötar under montering, transport och demontering. Kontaminering orsakas av konstgjorda faktorer såsom underlåtenhet att rengöra demonteringsverktygen.
Inverkan av matchningsgapet. Gapet mellan axlarna är för stort, och relativ rörelse uppstår mellan de två. Först blir det överdrivna slitagegapet i de matchande axelsegmenten större och större, och slutligen skrotas lagret. För det andra producerar lagret sprickor, vilket påverkar lagret. Rörelseprecision. Dessa orsaker orsakar för tidigt lagerhaveri, vilket är skadligt för vårt faktiska arbete. Därför är det av stort praktiskt värde att studera hur man undviker för tidigt lagerhaveri och förlänger livslängden.
2. Hur man undviker för tidigt lagerhaveri
Det mest effektiva sättet att förhindra för tidigt fel på spårkullager är att försöka undvika de olika faktorerna som analyserats ovan och de förhållanden som bidrar till dessa faktorer: Först och främst, vid val av lager före användning, buller, styvhet och lagerdiameter bör beaktas. Storleken på den axiella sprickan, storleken på vridmomentet etc. Valet av smörjolja beror på lagrets arbetsmiljö. Olika smörjmedel ger olika ljud under användning.