Precisionslager uppvisar rost, vilket inte bara påverkar noggrannheten och ytjämnheten, utan också minskar deras livslängd, och blir till och med föråldrade och kan inte användas. Rostförebyggande av precisionslager är en viktig uppgift, särskilt vid rostskydd mellan processer. Till exempel finns det många processer efter att lagren har betats, rengjorts och slipats i värmebehandlingsverkstaden. När produkten inte produceras med flödesproduktion måste den lagras i centrallagret efter bearbetning i sekvens, så det är nödvändigt att rosta lagerringarna som lagras mellan processerna.
Den traditionella metoden att använda samma rostskyddsolja som rostskyddsfärg och dess brist på rostskydd mellan lagerprocesser är följande:
1. Sänk ned i en rostsäker tank
Att sänka ned lagerringen i en 5 % natriumnitrit och 0,6 % natriumkarbonatlösning har en bra rostskyddseffekt, men det kräver många rostskyddstankar och annan utrustning, vilket tar mycket plats och är inte bekväm att hantera.
2. Doppa beläggningen med koncentrerad natriumnitritlösning
Efter rengöring av produkten, doppa ner den i en lösning som innehåller 15 % -20 % natriumnitrit och 0,6 % natriumkarbonat, och stapla den sedan. Att välja den här metoden har en kortare rostskyddsperiod, vanligtvis bara 7-14 dagar. Under regnperioden, på grund av det fuktiga vädret, är det nödvändigt att bearbeta det efter bara 2-3 dagar, vilket kräver arbete och pengar.
3. Applicera olja
Applicera liknande rostskyddsfärg och samma rostskyddsolja som produkten. Denna metod kräver rengöring innan nästa process körs.